產品介紹:

一、三效降膜蒸發(fā)器、殺菌器設備的原理及結構

1．設備原理

   物料經分配裝置均勻分配于各蒸發(fā)管內，物料以自己的重力和蒸汽流的作用成膜狀自上而下流動，同時與蒸發(fā)管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。

2．設備的結構

設備凡與物料、二次蒸汽冷凝水接觸的零部件均采用不銹鋼結構。各主要部件結構分述如下：

1）一、二、三效蒸發(fā)器

一效，二效，三效蒸發(fā)器結構相同，均由器體、器帽、器底三部分組成。

器體由殼體和脹接在兩端管板上的蒸發(fā)管束構成，在上部蒸發(fā)管和殼體間還裝有預熱物料的螺旋管。

器帽以鉸鏈和器體相連，中間有膠墊密封。帽內裝有物料分配盤，盤底有物料分配孔。

下器體與加熱器，下管板連接，側面開以圓孔和分離器接管連接。

2）分離器

分離器為圓柱形殼體，用于分離來自蒸發(fā)器的物料和二次蒸汽，其入口在下側，與器體相切，頂部有二次蒸汽出口。物料出管焊接在底部。視孔置于殼體的前下方，器體壁還有溫度表和真空表接頭。*，二，三效的分離器還置有破真空閥。

3）熱壓泵

熱壓泵為蒸汽噴射泵的一種，其作用是在高速流動的工作蒸汽抽吸分離器分離出來的二次蒸汽，提高二次蒸汽壓力、溫度，作為一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽。

它由泵體、蒸汽噴嘴和擴散管組成，泵體側有二次蒸汽入口，一端裝有工作蒸汽噴嘴，另一端與擴散管焊接。

4）殺菌器

殺菌器為物料zui后一段加熱殺菌的列管熱交換器。物料從管內單程通過，殼層為加熱蒸汽。傳熱管由不銹鋼管組成。加熱蒸汽由上部進入殼層，冷凝水由殼層下部排出。殼體上還有真空壓力表接頭和安全閥座。兩端有用螺栓密封的端蓋。物料由上端蓋接管進、下端蓋接管出。

5）物料泵和冷凝水泵

該設備配備有九臺不銹鋼離心泵，按其能力大小分為兩種：進料泵、出料泵和冷凝水泵能力（流量、揚程）相同，大于其它六臺泵。其余六臺泵，結構尺寸、性能*相同，用途是輸送物料。這九臺泵，除進料泵的泵頭和配電機外，結構形式尺寸*相同。泵頭的區(qū)別僅在于泵殼大小和葉輪葉片。

泵由泵頭、泵架和電機三大部分組成。泵頭與電機連接一端裝有雙端面機械密封、其間有潤滑、冷卻水的進口接頭。

6) 儀表箱

儀表箱是設備的控制部件。箱體不銹鋼制成，箱面上裝有電源、壓力、真空、溫度指示儀表，和電動機開關按變壓扭及其指示燈。內裝有電動機的交流接觸器和保險器、設備照明燈變壓器。

（可選裝自動控制系統(tǒng)）

二、三效降膜蒸發(fā)器、殺菌器設備的安裝與試車

• 安裝前的準備工作：

1） 檢查設備的零部件是否齊全、完整，有無在運輸、裝卸車過程中損壞。

• 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定吊裝方案，準備吊裝工具。按zui大部件（一、三效蒸發(fā)器）重量。

3）設備在樓板上安裝時，根據(jù)設備重量須校樓板荷重強度。

4）清洗各部件，把焊渣、泥沙等異物要*清理干凈，以免試車時進入轉動部件，使之損壞或失靈。

5）溫度表、真空表、壓力表等儀表應校對其準確性和靈敏度。

• 設備的安裝

1）注意事項和要求

（1）設備予埋件、上平臺、泵基礎予埋件及動力線予埋管的水泥灌注、養(yǎng)生按土建規(guī)定執(zhí)行。

（2）一效、二、三效蒸發(fā)器應保證垂直。zui終保證一效、二、三效蒸發(fā)器上管板水平偏差不大于1mm。

（3）熱壓泵、殺菌器工作蒸汽管道轉彎處要彎制，盡量不用彎頭，外表保溫，要求按一般蒸汽管道保溫規(guī)定進行，其水平部分管道應向汽包方向有0.01的坡度。

（4）物料泵、水泵的安裝，按一般離心水泵的安裝要求進行。

（5）各管路安裝前設備內應再沖洗一次。

2、試車

1)試車前的準備

為確保試車順利和安全，需要作好如下準備工作：

• 全面系統(tǒng)地認真檢查設備安裝的正確性、安全性和精密度。重點是九臺泵的安裝、蒸發(fā)器的垂直度。
• 組織試車人員進行一次設備的學習，熟悉設備的流程，結構、性能、操作規(guī)程和操作注意事項，參加人員還要做明確分工。
• 準備好試車用器具和試車記錄本，并明確記錄內容和要求。
• 設備內做*清洗。

(5) 配制酸堿洗滌液：2%NaOH和2%HNO₃水溶液。

2）試車注意事項及要求

(1) 設備的投料運轉過程中不允許中斷物料。

(2) 九臺用水冷卻的泵，必須在給水后方可開動，并應保證要求的水壓。

(3) 以奶作為物料時，投料前要檢查其酸度，高于國家規(guī)定酸度的奶不能用于試車。

(4) 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真作好記錄。

• 投料前用堿、酸洗滌液清洗一次。
• 認為正常的水試必須重復兩次以上方可投料試車。
• 水試完畢應基本上接近或達到表要求的工藝數(shù)據(jù)。
• 為防止蒸發(fā)、加熱管壁掛水垢，試車（生產）中應該用蒸汽冷凝水運轉和沖洗。
• 因事故停電緊急停車時，要首先訊速關閉工作蒸汽閥。
  • 試車步驟：

部件試運轉——水試車——物料試車

（1）部件試運轉系指配備的各泵的運轉，檢查是否有不正常的聲音和電機溫升，在要求的壓力下進出料是否正常。

（1） 試車與節(jié)流墊圈的調整。

水試車是以水代替物料的操作過程。在水試車過程中要調節(jié)管路的節(jié)流墊圈，使各真空部位的真空度或溫度基本達到表的要求數(shù)據(jù)。調節(jié)部位見流程圖

（2） 物料試車

在連續(xù)水試基本達到正常的技術數(shù)據(jù)而且操作者已掌握了操作要領，達到熟練后，方可轉入物料試車。

(1) 投料前設備要按操作規(guī)程用配好的酸、堿洗滌液清洗，并停車檢查效果，如仍有水垢等污物應重新清洗。

(2) 投料前原料液的酸度要重新檢查，超過標準的要嚴禁使用。

(3) *次開始投料量要比要求投料量大10%以上，然后根據(jù)出料濃度，逐漸調整。在物料試車的過程中應根據(jù)要求進一步調整設備的節(jié)流墊圈。

三、三效降膜蒸發(fā)器、殺菌器設備的操作

1．開車前的準備

1) 復檢原料液的酸度，超過標準的要嚴禁使用。

2) 打開汽包總供汽閥檢查鍋爐供汽的壓力是否達到要求的壓力。打開汽包冷凝水排出閥，把冷凝水排盡。

3) 檢查設備是否洗刷干凈，尤其是蒸發(fā)管(降膜管)和殺菌器的預熱殺菌管,如有污垢要重新清洗。

4) 檢查酸、堿洗滌液的濃度是否符合要求(2%)，超過或低于要求,均應調整。

5) 檢查有關螺絲、活接是否擰緊，各閥的開、關是否正確。

6) 打開平衡槽進水閥，把水放滿。

2．開車

（1）打開冷卻水泵給水閥，調節(jié)水壓0.02 ~ 0.04Mpa。

（2）打開平衡槽出料閥，依次開動進料泵、循環(huán)泵、出料泵。同時打開大回流閥，關閉出料閥。

（3）當大回流閥有水流時，啟動真空設備：

 水環(huán)泵抽真空：

打開水箱冷卻水閥，啟動水環(huán)泵給水泵。

(4) 三效分離器真空度達到-0.89 ~ -0.9kgf/cm²時，打開殺菌器和熱壓泵的蒸汽閥。調熱壓泵工作蒸汽壓力約0.6Mpa,殺菌器殼層壓力1.2 kgf/cm²。

（5）調節(jié)冷卻水排水溫度30℃—35℃，調進料量。

（6）當殺菌器溫度和各效溫度達到要求時關閉平衡槽進水閥，當平衡槽內水將盡（以不露出料口為準）時開進料閥，用物料把水換出。

（7）當回流管有物料流出時，使之流入平衡槽，進行大循環(huán)，同時調節(jié)進料時和殺菌溫度等到各有關工藝參數(shù)。并開小回流閥（物料在三效蒸發(fā)器的循壞閥）。

（8）當大回流管物料濃度接近要求時，開出料閥，同時關閉大回流閥。并根據(jù)出料濃度，使出料濃度達到要求。

3．清洗與停車

當一個生產班次結束或一批原料處理完畢，需要停車時，必須進行一次清洗。

1）清洗順序與時間：

水洗（6~10min） 2%氫氧化鈉溶液洗（10~20min） 水洗（6~8min）

2%硫酸溶液洗（7~10min） 水洗10min。

2）注意事項：

（1）各段清洗時間應根據(jù)掛垢程度和清洗過程中殺菌器的加熱壓力和殺菌溫度的變化而定。

（2）清洗時的操作和投料基本相同，不同點是堿液洗時，應把各效蒸發(fā)溫度提高10~20℃，當酸液溫度達到40~50℃后，應停止加熱。（指一效蒸發(fā)溫度）

（3）清洗時的進液量應比正常進料量大50%左右。

3）停車順序

（1）關閉蒸汽閥門、冷卻水閥門；

（2）打開破真空閥，破壞真空；

（3）依次停各泵：水環(huán)泵給水泵、冷凝水泵、進料泵、循環(huán)泵、出料泵，關閉泵冷卻水閥。

（4）關閉設備照明燈。

（5）打開蒸發(fā)器下器體手孔，檢查降膜管的清洗效果，如發(fā)現(xiàn)有垢用毛刷刷凈。

四、三效降膜蒸發(fā)器、殺菌器故障及處理方法

1．真空度低、蒸發(fā)溫度高。

產生原因：

1）螺栓、活接頭松弛，墊圈、止逆閥膠球損壞。

2）冷卻水給水不足使排水溫度過高。

3）熱壓泵的工作蒸汽壓力高或其蒸汽噴嘴磨損。明顯反映在一效蒸發(fā)器殼層真空度低，同時一效蒸發(fā)溫度高、二、三效蒸發(fā)器殼層真空度也低。

4）真空形成系統(tǒng)有故障：

水環(huán)真空泵抽真空：由于水環(huán)泵零件磨損、水泵進水管堵塞、水泵內有異物等原因引起。

2．蒸發(fā)管、殺菌管結垢

產生原因：

1）原料乳酸度高。原料乳不均勻，脂肪上浮。

2）進料量不足，或短時間斷料。

3）酸、堿液清洗不*。

4）物料分配盤的分配孔堵塞。

5）加熱溫度過高。

3．出料困難、不連續(xù)或不出料

產生原因：

1）泵蓋、泵的進料管路漏氣。

2）電壓低。

3）止逆閥膠球損壞。

• 出料濃度低

產生原因：

1）進料量大。

2）熱壓泵的工作蒸汽壓力低，各效加熱溫度低。

3）物料泵機械密封損壞，冷卻水漏入泵內。

4）蒸發(fā)管內壁結垢。